Sistema de tuberías de doble contención para planta de purificación (UPW)

Aguas residuales químicas transportadas por tuberías de doble contención

The piping system

Para la producción de células solares de alta eficiencia para la creación de energía fotovoltaica (PV) hace falta agua (UPW - Ultra Pure Water) en su variante más pura de >18 .

Por otro lado, es necesario que las aguas residuales derivadas de la producción puedan ser tratadas en una planta de tratamiento (WWT - Waste Water Treatment) de manera que dejen de ser liberadas al alcantarillado público sin que supongan un peligro para el medio ambiente ni para las personas. En el proyecto aquí presentado en el sudeste asiático, se construyó una fabrica de PV con una capacidad de producción de 400 MW al año. Para ello se emplearon las últimas tecnologías.

La totalidad de las plantas de tratamiento de aguas y de aguas residuales fueron pre-ensamblados por el fabricante en Alemania. Al mismo tiempo comenzó la producción in situ con la construcción de la planta y la fábrica de PV. A través de este método pudo reducirse considerablemente el tiempo hasta la puesta en marcha de la fábrica. Por otro lado, el concepto solo fue posible gracias al uso intensivo de productos plásticos de alta calidad. Algunos de los puntos más importantes para el cliente fueron el significativo ahorro de costes y el corto periodo de tiempo hasta la puesta en marcha. También fue decisivo que se emplease personal cualificado para el ensamblaje de la planta

  • Producción de células solares de alta calidad para su funcionamiento 24h - 7 días/semana
  • Requerimiento de 80 m³/h de agua ultrapura
  • La cantidad de agua residual es de 110 m³/h

Planta de agua ultrapura para la fabricación de agua ultrapura

 

La planta de agua ultrapura fue pre-ensamblada en varias etapas de la construcción por lo que todas las tuberías fueron ensambladas en bastidores. De este modo se pudo enviar las piezas pre-ensambladas directamente junto a la estructura de tuberías. El criterio decisivo para la instalación de una planta de agua ultrapura funcional, es el correcto diseño de material en todo la planta así como la calidad de las soldaduras para asegurar el alto estándar de calidad del agua ultrapura en todo momento. Para las tuberías en distintas partes de la planta como por ejemplo en las secciones de pre-filtración, ósmosis inversa (RO), electrodesionización (EDI), desinfección (UV), etcétera, se emplearon tuberías de presión de alta pureza de polipropileno (PP), en tamaños que varían entre los DN 20 mm - 200 mm SDR 11. También se emplearon grifos libres de silicona. Todo el sistema de tuberías de la gama PURAD se soldó mediante la tecnología de soldadura IR, para lo que se emplearon las máquinas de soldadura automáticas especialmente desarrolladas por AGRU (SP 110-S, SP 250 y SP 315-S) Para este tipo de plantas es de decisiva importancia una técnica de unión segura y pura.

Preparación de las aguas residuales químicas

 

Hay que preparar aproximadamente 110 m³/h de aguas residuales provenientes de las diferentes líneas de producción individuales. Esto consiste en eliminar los contaminantes que pueden tener consecuencias negativas para el medio ambiente. Refiriéndose principalmente a la neutralización de aguas residuales que contengan ácidos. Debido a la gran cantidad de aguas residuales se instaló una planta de neutralización automática con múltiples etapas para este propósito. La separación de los contaminantes se lleva a cabo en un sistema de tratamiento de alta velocidad con la ayuda de la gravedad. Por razones de seguridad, las aguas residuales purificadas de esta manera son sometidas a una filtración final con el fin de eliminar definitivamente los contaminantes residuales que hipotéticamente pudieran seguir quedando. Se instalaron un gran número de tanques con un volumen total de hasta 60 m³ en la planta de tratamiento preliminar de aguas residuales y también pasarelas por encima de los tanques y entre estos. Tanto los tanques como las pasarelas están fabricados con material PP para evitar la corrosión.

Para los líquidos corrosivos y agresivos (ácido clorhídrico y sosa cáustica) necesarios para distintos usos a temperatura ambiente con una presión de máx. 2 bar se empleó el sistema de doble contención PolyFlode PP de AGRU . Esto elimina peligros para las personas y el medio ambiente. La soldadura de este nuevo sistema de doble contención, compuesto de tuberías de doble contención y molduras de inyección, se lleva a cabo mediante soladuras a tope tanto para la tubería interior como para la exterior. Otra ventaja de este
sistema de doble contención de PP es el reducido espacio necesario para el montaje que por lo tanto mejora la gestión de espacio durante la instalación. De este modo, se garantiza un alto nivel de seguridad activa y pasiva.

Envío y montaje

 

Los elementos pre-ensamblados en Alemania fueron cargados en contenedores y transportados al lugar de fabricación. Allí se llevó a cabo la construcción e instalación de las piezas en un periodo de pocas semanas. Se emplearon tuberías de PP de calidad HP, estándar PP así como tuberías de doble contención de PP. Las tuberías de entrada y salida de algunas partes de la planta se unieron con tuberías de AGRU mediante tecnología de soldadura IR.

La completa construcción de la planta corrió a cargo de la empresa:
Dr. Kornder GmbH & Co. KG

Ayuda en la selección de componentes de las tuberías para este proyecto provino del socio alemán de AGRU (Frank GmbH).

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