Tube AGRU SureFIT pour installation par procédé « Close-Fit » à Salzbourg

Tubes PE 100 pour l'assainissement d'anciennes conduites

Date du projet: 2014
Produits: tube PE 100 AGRU SureFIT OD 250 mm, SDR 26
Fluide: eaux usées

La bourgade d'Abtenau a décidé d'assainir toutes les conduites de la commune étant donné que ces dernières étaient incrustées et fuyaient à cause de l'eau calcaire. Étant donné qu'il est impossible de bloquer la route du centre de la bourgade pendant une longue période afin de réaliser des travaux, le choix s'est porté sur un assainissement de canalisation à l'aide d'une technique de pose sans tranchée.

Le projet a donné lieu à un marché public, remporté par l'entreprise SPR Austria GmbH pour la réalisation. Le tube utilisé est le tube AGRU SureFIT qui, avec un équipement approprié, peut être posé rapidement et en toute sécurité.

Le tube AGRU SureFIT est un tuyau fabriqué rond, plié en forme de U alors qu'il est encore chaud. En résulte une réduction de section d'env. 30 %. Cela permet de l'introduire dans l'ancienne canalisation en place. Une fois le processus d'introduction terminé, le tube est chauffé afin de se déformer jusqu'à retrouver sa forme ronde initiale. 

Mise en place du chantier

Le tube plié est livré sur un dérouleur et positionné devant le puits d'accès.
L'ancienne conduite en amiante-ciment est tout d'abord fraisée à l'aide d'un robot et nettoyée.
S'ensuit une inspection par caméra. Au cours de l'inspection, un câble en acier est également inséré dans la conduite, il permettra ensuite d'introduire le tube.

Insertion

Le tube est inséré à l'aide d'un treuil.

 

L'insertion est régulière, jusqu'à ce que l'extrémité du tuyau dépasse suffisamment de la sortie afin de pouvoir monter les raccords.

Préparation des raccords

Le tube est séparé de l´enrouleur à l'aide d'une tronçonneuse et ramené en position cintrée.

jusqu'à ce que la matière ramollisse suffisamment. Puis des capuchons spéciaux sont montés sur les extrémités du tuyau. Il en existe pour chaque dimension. Les capuchons sont fixés à l'aide de chaînes spéciales serrées mécaniquement autour du tuyau. Une parfaite étanchéité est ainsi assurée pendant la régulation de température.

L'unité de vapeur est ensuite reliée par un flexible au capuchon situé au début du tuyau. L'extrémité du tuyau est reliée à une cheminée afin de pouvoir évacuer la vapeur de manière contrôlée.

Au début et à l'extrémité de la conduite, une sonde de température est en plus montée depuis l'extérieur afin de pouvoir mesurer la température de la matière.

Régulation de température à l'aide de pression et de vapeur

La conduite complète est mise sous pression avec de la vapeur d'eau à env. 120 °C et une pression de 1 bar.  

 

 

La régulation du flux de vapeur à l'aide d'une vanne située au niveau de la cheminée permet de réguler la température.

Dès que la paroi externe du tube atteint 80 °C, ce qu'on appelle « effet mémoire » entre en action, entraînant un retour du tube à sa forme initiale qui forme ainsi une canalisation neuve et ronde sans intervalle annulaire.  

La réduction de section est compensée par la surface lisse du tube et les très bonnes propriétés d'écoulement en résultant. L'ensemble du processus dure, selon la dimension et la longueur de la conduite, env. 24 h.

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