Système à double tube pour installation d'eau ultra-pure (EUP)

Eaux usées chimiques transportées à travers un double tube

The piping system

Pour la production de cellules solaires haute performance dans le secteur photovoltaïque (PV), de l'eau (EUP - eau ultra-pure) est nécessaire dans la classe de pureté maximale de >18 MΩ.

Il est par ailleurs nécessaire de traiter les eaux usées provenant de la production dans une installation de pré-assainissement (TEU - traitement des eaux usées) de manière à pouvoir la déverser dans la canalisation publique sans représenter un danger pour les personnes et l'environnement après ce traitement. Dans le cadre de ce projet réalisé en Asie du sud-est, une fabrication PV a été édifiée avec une capacité de production de 400 MW par an. Les technologies les plus modernes ont été utilisées.

L'ensemble des installations pour le traitement de l'eau et des eaux usées a été entièrement pré-monté en Allemagne par le constructeur de l'installation. Parallèlement, la construction du bâtiment de l'installation et de l'usine PV a été débutée sur le site de fabrication. Cette méthode a permis de réduire largement les temps de construction jusqu'à la mise en service de l'usine. Par ailleurs, l'utilisation de nombreux produits en matière plastique de grande qualité a permis de réaliser le concept. Des économies de coûts importantes et une mise en service plus rapide des installations sur place comptaient parmi les aspects importants pour le client. Il était par ailleurs décisif d'utiliser du personnel qualifié pour le montage de l'installation.

  • Production de cellules solaires de grande qualité en fonctionnement de 24 heures - 7 jours sur 7
  • Besoin de 80 m³/h EUP
  • Quantité d'eaux usées produites de 110 m³/h

Installation d'eau ultra-pure pour la production d'EUP

 

L'installation d'eau ultra-pure a été pré-montée dans différentes étapes de construction, sachant que l'ensemble du tubage des composants a été réalisé sur des châssis. Cela a permis d'expédier ces parties pré-montées de l'installation entièrement avec la canalisation. Un critère décisif pour l'agencement d'une installation d'eau ultra-pure fonctionnelle est la réalisation de matériau approprié sur toute la zone de l'installation ainsi que la qualité des cordons de soudure afin de garantir en toute sécurité et à tout moment le respect de la norme de qualité élevée de l'EUP. Pour le tubage des composants individuels de l'installation, tels que la pré-filtration, l'osmose inverse (RO), l'électrodéionisation (EDI), la désinfection (UV), etc., des tuyaux de refoulement en polypropylène (PP) ont été utilisés avec la plage de dimension DN 20 mm - DN 200 mm SDR 11 en qualité très pure, ainsi que des armatures sans silicone. L'ensemble de la canalisation, issue de notre gamme de produits PURAD, a été soudée par technologie de soudage à infrarouge, sachant que seules les machines de soudage hautement automatisées (SP 110-S, SP 250 & SP 315-S), développées par AGRU, ont été utilisées. Une technique de raccordement sûre et pure était particulièrement importante pour ces installations.

Traitement des eaux usées chimiques

 

Environ 110 m³/h d'eaux usées en provenance des différentes lignes de production doivent être traités. Dans ce cadre, les substances toxiques, susceptibles d'avoir des conséquences négative pour l'environnement, doivent être éliminées. Cela concerne en premier lieu la neutralisation des eaux usées acides. En raison des grandes quantités d'eaux usées, on utilise une installation de neutralisation automatique, à plusieurs niveaux, fonctionnant suivant le processus de circulation. La séparation des substances toxiques se fait dans un système d'assainissement rapide à l'aide de la pesanteur. Pour des raisons de sécurité, les eaux usées ainsi apurées sont soumises à une filtration finale afin d'éliminer en toute sécurité les éventuelles substances toxiques résiduelles. Un grand nombre de réservoirs jusqu'à un volume total de 60 m³ ainsi que la zone de passerelle, au-dessus et entre les réservoirs, ont été intégrés dans l'ensemble de l'installation de pré-assainissement pré-montée. Les réservoirs ainsi que la passerelle sont fabriqués en PP pour des raisons de protection contre la corrosion.

Pour les milieux décapants et agressifs liquides (par ex. acide chlorhydrique concentré et soude caustique), qui sont transportés à température ambiante avec une pression de max. 2 bar vers les points d'utilisation, on utilise le système à double tube PP PolyFlo d'AGRU. Il permet d'exclure en toute sécurité les risques pour les personnes et l'environnement. Ce nouveau système à double tube, composé de doubles tubes anodisés et de pièces moulées par injection, est utilisé pour le soudage en technique bout-à-bout, simultanément pour le tube intérieur et extérieur. Le faible encombrement lors du montage, et ainsi la meilleure gestion de l'espace de la canalisation, constitue un avantage supplémentaire de ce
système à double tube PP. Le système garantit ainsi un haut niveau de sécurité active et passive.

Expédition et montage

 

Les parties de l'installation prémontées et techniquement homologuées en Allemagne ont été chargées sur des conteneurs et transportées sur le site de fabrication. En quelques semaines seulement, le montage et l'assemblage des tubes y ont été réalisés. Des tuyaux PP en qualité HP, PP-Standard et doubles tubes PP ont été utilisés. Tous les tubages vers et depuis les différentes installations de process ont été effectués avec des canalisations d'AGRU et réalisés par technique de soudage IR.

Toute la construction de l'installation a été effectuée par la
société Dr. Kornder GmbH & Co. KG

Le partenaire allemand d'AGRU (Frank GmbH) a fourni son assistance concernant la sélection des composants de canalisation appropriés pour ce projet.

Poursuivre vers le catalogue de produits

Suivez-nous

Agru on Facebook

Agru on YouTube

Donnez-nous votre
« j'aime »

Demander dès maintenant
la lettre d'information