Sistema de tubulação dupla para instalações de água ultrapurificada (AUP)

Efluentes químicos transportados por meio de tubo duplo

The piping system

Para a fabricação de células solares eficientes para a energia fotovoltaica(FV), é necessária água (UPW - Ultra Pure Water [Água ultrapurificada]) da mais alta classe de pureza, de >18 MΩ.

Além disso, é importante que as águas residuais provenientes da produção, presentes em uma estação de tratamento de águas residuais (WWT - Waste Water Treatment [Tratamento de águas residuais]) sejam processadas de forma que, após o tratamento, possam ser introduzidas na rede de canalização pública sem danos para as pessoas e para o ambiente. No projeto aqui apresentado, realizado no Sudeste Asiático, foi alcançada uma produção de PV com uma capacidade de 400 MW por ano. Neste projeto, foram usadas as tecnologias mais recentes.

Todos equipamentos para processamento de águas e de águas residuais foram totalmente pré-montados na Alemanha pelo fabricante dos mesmos. Em simultâneo, foi dado início à construção do local de fabricação com a construção do edifício para fabricação e de PV. Devido a este método, foi possível reduzir drasticamente o período de construção até à colocação em funcionamento da usina. O conceito foi possível devido ao uso intensivo de produtos de plástico de grande qualidade. As significativas economias a nível dos custos e a rápida colocação em funcionamento dos equipamentos no local foram aspetos importantes do cliente para este conceito. Além disso, para a montagem do equipamento foi necessário pessoal especializado.

  • Produção de células solares de alta qualidade em uma operação de 24h - 7 dias/semana
  • Necessidade de 80 m³/h de água ultrapurificada
  • A quantidade proveniente das águas residuais é de 110 m³/h

Instalações de água ultrapurificada para a fabricação de UPW

 

As instalações de água ultrapurificada foram pré-montadas em diferentes etapas, nas quais todo o sistema de tubulação dos componentes foi montado em suportes. Desta forma, foi possível transportar estas peças pré-montadas com a tubulação. Um critério decisivo para a construção de instalações funcionais de água ultrapurificada é a correta versão do material em toda a área das instalações, bem como a qualidade das costuras de soldagem, para assegurar um padrão de qualidade alto da água ultrapurificada em todos os momentos. Para a tubulação dos componentes individuais das instalações, como a pré-filtração, osmose inversa (OI), eletrodesionização (EDI), desinfecção (UV), entre outros, foram selecionados os tubos de pressão de polipropileno (PP) com as dimensões DN 20 mm - DN 200 mm SDR 11 de alta qualidade, bem como estruturas em uma versão sem silicone. Todo o sistema de tubulação, de nosso conjunto de produtos PURAD, foi soldado usando a tecnologia de soldagem por infravermelhos , na qual foram usadas máquinas de soldagem altamente automatizadas (SP 110-S, SP 250 e SP 315-S) desenvolvidas exclusivamente pela AGRU. Uma técnica de conexão segura e limpa é de grande importância para estas instalações.

Processamento de efluentes químicos

 

Aproximadamente 110 m³/h de águas residuais provenientes das linhas de produção precisam ser processados. Assim sendo, as substâncias tóxicas que podem ter efeitos nocivos para o ambiente precisam ser removidas. Esta situação abrange, em particular, a neutralização de águas residuais contendo ácido. Devido às grandes quantidades de águas residuais geradas é usado um equipamento de neutralização automático, de várias etapas e de funcionamento contínuo. A separação das substâncias tóxicas é realizada em um sistema de tratamento de águas residuais rápido com a ajuda da força da gravidade. Por motivos de segurança, as águas residuais purificadas são sujeitas a uma filtração final, de forma a remover de forma segura possíveis substâncias perigosas remanescentes. Em toda a estação de tratamento de águas residuais pré-montada, foi integrado um grande número de reservatórios até ser obtido um volume total de 60 m³, bem como a área de passagem sobre e entre os contêineres. Não só os contêineres como também a passagem são feitos de PP por motivos de proteção contra corrosão.

A temperaturas ambiente e a uma pressão de, no máx., 2 bar o sistemasistema de tubulação dupla PolyFlo de PP da AGRU que transporta meios líquidos corrosivos e agressivos (por ex., ácido clorídrico e óxido de sódio) para os pontos reais. Desta forma, o risco para pessoas e para o ambiente é excluído. Com este novo sistema de tubulação dupla, que é composta por tubos duplos extrudados e peças moldadas por injeção, a soldagem é realizada por meio da soldagem por eletrofusão simultaneamente para o tubo interno e externo. Uma vantagem adicional deste
sistema de tubulação de PP é a necessidade reduzida de espaço em caso da montagem e, desta forma, o "Space" melhorado (gerenciamento do espaço) no caso da tubulação. Desta forma, é assegurado um maior grau de segurança ativa e passiva.

Transporte e montagem

 

As peças pré-montadas e tecnicamente aprovadas na Alemanha foram carregadas em contêineres e transportadas para o local de fabricação. Nesse local, em poucas semanas foi construída a infraestrutura e instalada a tubulação das peças. Foram usadostubos PP de alta qualidade, PP padrão, bem como tubos duplos PP. Todas as tubulações para e das instalações de processamento individuais foram instaladas com tubulações da AGRU, usando a tecnologia de soldagem por infravermelhos.

Toda a construção foi realizada pela:
Empresa Dr. Kornder GmbH & Co. KG

O suporte foi fornecido pelos parceiros alemães da AGRU (Frank GmbH) tendo em conta a escolha correta dos componentes do sistema de tubulação para este projeto.

Para mais informações, consulte o Catálogo de produtos

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