TOP-Schweißtechnologie SP 110-S V3

Hohe Schweißnahtgüte mit 100%-iger Reproduzierbarkeit

AGRU infrarot Schweißtechnologie SP110-S V3

Neuer Maßstab in der Schweißtechnik

SP 110-S V3 ist für alle AGRU Rohrkomponenten zwischen da 20 mm (1/2“) und da 110 mm (4“) geeignet. Die schweißbaren Kunststofftypen umfassen PE 100-RC, PP-H, PP-R, PP-Pure, Polypure, PVDF, PVDF-UHP, ECTFE, PFA sowie Poly-Flo in PE und PP. Für jedes Material ist ein auf der langjährigen AGRU-Schweißerfahrung basierender Schweißprozessparameter definiert und programmiert.

Die SP 110-S V3 ist für folgende Anwendungsgebiete die ideale Schweißmaschine:

PVDF Rohrsysteme

•    Halbleiterindustrie
•    Industrielle Anwendungen
•    Chemieindustrie
•    Krankenhäuser und Labors
•    Lebensmittel- und Getränkeindustrie
•    Milchindustrie
•    Pharmazeutische Industrie

Weitere Vorteile unterhalb:

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Zuverlässig höchste Performance

AGRU TOP welding sytems

Entwickelt um den hohen Anforderungen des Marktes gerecht zu werden

Mit AGRU Schweißmaschinen gefertigte Rohrsysteme

  • sind versatzfrei dank dreidimensionaler Justierung der Spannbacken
  • erfüllen allerhöchste Hygienestandards bei wulstloser Schweißung
  • sind in PE 100-RC, PP, PVDF, PVDF-UHP, ECTFE, oder PFA möglich

Die mechanische Höhen- und Seitenverstellung der Spannbacken sorgt für exakte spannungsfreie Ausrichtung der Schweißzone mit geringstem Rohrversatz.

Sämtliche von AGRU vorgegebene Schweißparameter wie  Temperatur, Fügedruck und Schweißzeiten  werden permanent  überwacht, in Abhängigkeit der ebenfalls permanent gemessenen Umgebungstemperatur geregelt und aufgezeichnet. Programmierte und abrufbare Richtlinien zur Beurteilung der Schweißnähte und exakte Wulstvermessung durch integrierten Messschieber gewährleisten eine hohe und sichere Schweißnahtgüte für jede Werkstofftype.

Weitere Vorteile unterhalb:

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Automatisierte Schweißprozesse

AGRU automatische Schweißprozesse

Perfekte Abläufe mit höchster Wiederholgenauigkeit

Automatisierte Schweißabläufe gewährleisten

  • hohe Schweißnahtgüte mit exakter Reproduzierbarkeit
  • 100 % Nachverfolgbarkeit dank RFID-Datenerfassung
  • exakte Kraft- und Wegschweißungen

RFID Datenerfassung für Schweißeridentifikation und Systemzugang in Verbindung mit den vorprogrammierten Schweißabläufen gewähren einen sehr sicheren und automatisierten Schweißprozess.

Gesamte Verfahrprozesse sind für exakte Kraft- und Wegschweißungen servoelektronisch geregelt.

Weitere Vorteile unterhalb:

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Einfachste Bedienung

AGRU Schweißtechnik einfachste Handhabung

Intuitive, leicht verständliche Arbeitsschritte

Effizientes, ordnungsgemäßes Arbeiten durch

  • einfache und klare Anweisungen auf den Displays
  • schnellen, staubfreien Wechsel der magnetisch fixierten Spannbacken
  • frei wählbare Sprachen

Ein 10,1“ Touchscreen, unterstützt von 3D-Animationen, führt durch alle notwendigen  Einstellungen und Schweißabläufe.

Das Menü ist neben Deutsch und Englisch auch in folgenden Sprachen verfügbar: Chinesisch (vereinfacht und traditionell), Französisch, Holländisch, Italienisch, Japanisch, Koreanisch, Russisch, Spanisch, Schwedisch und Tschechisch. Weitere Sprachen sind auf Anfrage verfügbar.

Dank magnetisch fixierter Spanneinsätze erfolgt der Wechsel auf andere Dimensionen partikelfrei, schnell  und einfach ohne Werkzeug.

Weitere Vorteile unterhalb:

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Umfassende Ausstattung

AGRU Schweißtechnik großer Umfang

Standardausführung und Produktoptionen für maximalen Nutzen

AGRU Schweißmaschinen bieten

  • umfassende Dokumentation mittels Etikettendrucker
  • große Datenspeicher für höhere Einsatzzeiten und Rückverfolgbarkeit
  • kompaktes Design für Werkstatt- und Reinraumanwendungen

Großer Datenspeicher für > 20.000 Schweißungen sowie 42 Schweißparameter  gewährleistet höhere Einsatzzeiten in hochsensiblen Bereichen.

„Ongoing job report“ in der Maschine, QR-Code und mobile AGRU App dokumentieren alle Schweißparameter wie Temperatur, Fügedruck und Zeit.

Universell ausgeführte Transportbox mit glatten, leicht zu reinigenden Flächen. Mit integrierten Ausnehmungen für Flurfördergeräte. Bei Verschweißungen unter besonderen Bedingungen kann die Maschine einfach von der Box abgenommen werden.

Integriertes Fernwartungsprogramm inklusive Dokumentation für bestmöglichen Service.

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