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Líneas de suministro en una empresa de lavandería industrial

Tubos, accesorios, válvulas de ECTFE y PVDF y productos semiacabados fabricados en PP

El partner de AGRU en Finlandia, Atolli Oy (Fluorotech), proporcionó el concepto, el asesoramiento técnico, los materiales / productos, la instalación y el plan de mantenimiento para dos sistemas de tuberías de plástico. El ECTFE se utilizó para el transporte de sosa cáustica (concentración de NaOH: 50%) y el PVDF fue seleccionado para ácido sulfúrico (concentración H2SO4: 90%). Los dos sistemas de tuberías transportan productos químicos desde tanques exteriores hasta el proceso de limpieza a la fábrica.

La empresa Lindstrom es muy conocida en la industria textil, ofreciendo ropa de trabajo y colchonetas. Los mercados más importantes son, textiles para restaurantes, hoteles, salas limpias y salas de lavado.

Fecha delproyecto: 2019/2020
Diseño/instalación: Atolli Oy (Fluorotech)
Sistema de tuberías: tuberías, accesorios, válvulas en ECTFE y PVDF (32 mm; SDR21)
Canales para contención secundaria: Plachas extruidas de PP-H gris
Medios químicos: 50% sosa cáustica (NaOH), 90 % ácido sulfúrico (H2SO4)
Presión: hasta 4 bar
Temperatura: máximo 60ºC

Figura 1: tuberías ECTFE y PVDF en canaletas de PP gris

Figura 2: Válvula de diafragma ECTFE de AGRU, instalada

Plástico reemplazando tubos metálicos

Históricamente, el uso de tuberías metálicas en aplicaciones de procesos industriales y productos químicos ha sido más extendido que el de los tubos de plástico. Mientras que los clientes, a menudo, están preocupados por la resistencia mecánica, así como las limitaciones de temperatura de los plásticos, en muchos casos pueden proporcionar mejores soluciones que los metales. Especialmente en aplicaciones en las que pueden explotar su ventaja de la resistencia a la corrosión. En este proyecto, se tuvieron que sustituir dos tuberías metálicas. Gracias a la excelente resistencia química, el ECTFE y PVDF fueron seleccionados para los nuevos sistemas.

Sobre el proyecto

Las canalizaciones para los tubos de metal, que ya estaban instalados (y para ser reemplazados), se utilizaron para el diseño de las nuevas tuberías termoplásticas. La empresa Plasthouse Oy hizo un diseño que se centró principalmente en la rentabilidad y al mismo tiempo en los requisitos operativos. Se prestó especial atención a la seguridad, ya que el fluído era peligrosos para los seres humanos y el medio ambiente.
Evitar los obstáculos constructivos fue uno de los principales criterios para el diseño de los nuevos sistemas de plástico, ya que demasiada complejidad de las tuberías habría causado una pérdida de presión demasiado alta. Dado que las tuberías se instalan a cierta altura y la gente está trabajando debajo de los sistemas de tuberías, se instaló un canal de seguridad para protegerse de cualquier posible fuga (véase la figura 1). En caso de un golpeo accidental de un vehículo o una grúa, el canal actuará como un sistema de seguridad. El canal continuo debajo de los tubos estaba hecho de planchas de PP extruidas de AGRU. El PP es una solución rentable y proporciona suficiente protección temporal contra estos medios, manteniendo los costos bajos.

Figura 3: accesorios y válvulas dentro de una caja

Válvulas/accesorios de alivio de presión al exterior

En el exterior, las válvulas se instalaron en cajas de aislamiento con el fin de evitar averías debido a los bajas temperaturas de hasta -20 ºC. En la Figura 3, puede ver las válvulas de diafragma AGRU dentro de una caja de aislamiento.
Las válvulas de alivio de presión se instalaron como medida de seguridad (ver figura 5). Están diseñadas para abrirse a una presión preestablecida y descargar el líquido hasta que la presión baje a niveles aceptables. Esta característica protege la línea de posibles picos de presión provenientes de la bomba.

Instalación y soldadura

Uno de los equipos de instalación de Atolli hizo la instalación. Soldadura IR, utilizando una máquina de soldadura Agru SP 110S V3, porque este método de soldadura proporciona la mejor calidad de las zonas de soldadura. Es un proceso de soldadura controlado, que crea un nivel muy bajo de tensión interna en las zonas de soldadura, y por lo tanto, maximizará la esperanza de vida de las tuberías y accesorios. Además, el bordón de soldadura es muy pequeño en comparación con las de otras técnicas de soldadura, lo que significa que la pérdida de flujo es menor y la superficie del área de soldadura es más suave.