AGRU invests in sustainable...
Along the National road B 122 shortly before Bad Hall in Austria, something has been in upheaval for several months. Earthworks have changed the...
Read moreLas empresas sueca GPA Flowsystems AG y GT Plast Montage AB han desarrollado una solución óptima basada en el sistema de tuberías de doble contención de PVDF/PVDF de AGRU. Hacía falta una tubería con control de fugas y calefacción incorporadas para conectarla al sistema de tuberías de ácidos existentes.
Outokumpu Stainless AB es una de las compañías líderes a nivel global en la industria del acero inoxidable con la visión de ser indiscutiblemente el número uno . Por motivos medioambientales así como para reducir los costes de los ácidos se construyó una nueva planta para su elaboración. Por lo tanto, fue necesario instalar una tubería para el transporte de la mezcla de ácido fluorhídrico (HF) y ácido nítrico (HNO3) entre la planta de elaboración y la de decapado.
Debido a la recomendación del proyecto de investigación de Swerea KIMAB, la empresa Outokumpu ya se había decantado por el material PVDF. Requisitos adicionales para el sistema de tuberías de doble contención con control de fugas incorporado adecuado a las siguientes condiciones de servicio:
La mayor parte del sistema de tuberías fue instalado al aire libre sobre puentes de tuberías (de hasta 12 m de altura) y por lo tanto está permanentemente expuesto a radiación UV y a las condiciones ambientales (de -30 ° C a +40 ° C). Para evitar la congelación o la formación de cristales, el ácido no debe bajar nunca de los +7 °C. Este debería tener siempre preferentemente una temperatura de por lo menos +40 °C. Esto puede resultar un desafío, especialmente durante los periodos de inactividad en invierno .
Con el apoyo de AGRU las empresas GPA Flowsystems AG y GT Plast Montage AB desarrollaron una solución basada en el sistema de tuberías de doble contención de PVDF/PVDF . La tubería interior con un DE 63 mm SDR 21 equivale al ISO 10931 con las condiciones de servicio especificadas anteriormente. La tubería exterior con un DE 110 mm SDR 33 proporciona protección adicional en caso de que el tubo interior sufra daños. Dado que la tubería exterior también está compuesta de PVDF, es completamente resistente a los ácidos. El espacio entre ambas tuberías sirve para el control de fugas. Para lograr esto, la tubería de 600 m se dividió en 16 segmentos, cada uno equipado con un sensor de control de fugas. Además se instaló un cable de calefacción para evitar que la temperatura de los ácidos descendiera por debajo de los +7 °C. Este fue instalado en la parte exterior de la tubería de 110 mm. Finalmente todo el sistema de tuberías fue recubierto con aislante.
Por otra parte, un aspecto importante del proyecto era la construcción de todo el sistema de tuberías como un sistema fijo. Esto quiere decir, inhibir la expansión térmica de la tubería interior y exterior. Esto pudo lograrse mediante el uso de anclajes en cada cambio de dirección del sistema de tuberías, lo que evitó la costosa construcción de bucles de expansión en los puentes de tuberías.
Para soldar el sistema de tuberías de doble contención de PVDF/PVDF se tomó la decisión de emplear el soldado simultaneo mediante la técnica de soldado por infrarojos (IR). Para este proyecto se determinaron parámetros de soldadura especiales a fin de lograr una alta integridad de la soldadura y una alta calidad de por vida. A principio del proyecto un supervisor de AGRU experimentado entrenó personalmente a los soldadores. En total se tardó 10 semanas para la instalación completa. La máquina de soldadura SP registró automáticamente los parámetros de cada soldadura. Además, cada soldadura fue etiquetada inmediatamente después de su completación, para garantizar la trazabilidad. Al final del proyecto, se confirmo de nuevo la calidad de cada soldadura a través de una prueba independiente.
El sistema tuberías de doble contención de AGRU se emplea desde hace años con éxito para diferentes propósitos industriales. La tubería interior transporta el material. En consecuencia, se selecciona el material de acuerdo a su resistencia química. La tubería exterior sirve de protección extra en caso de que haya una fuga en la tubería interior.
Para el control de fugas se ofrecen distintos métodos que se instalan en el hueco entre la tubería interior y la exterior. A través de la combinación entre tubería exterior y el sistema de control de fugas , se protege tanto a los trabajadores como a los edificios así como se evitan daños tanto al medio ambiente como a las aguas subterráneas.
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