Tubo de revestimiento AGRU SureFIT para una instalación CloseFit en Salzburgo

Tubos de PE 100 para la rehabilitación de tuberías antiguas

Año del proyecto: 2014
Productos: tubo de revestimiento AGRU SureFIT PE 100, OD 250 mm, SDR 26
Medio: aguas residuales

El municipio de Abtenau decidió sanear todas las tuberías del término municipal, ya que estas presentaban incrustaciones de cal y pérdidas debidas a la dureza del agua. Dada la imposibilidad de bloquear las calles del centro urbano para ejecutar las obras durante un largo periodo de tiempo, se decidió realizar la rehabilitación de las tuberías mediante la técnica de tendido de tuberías sin zanjas.

El proyecto se presentó a concurso público, y fue adjudicado a la empresa SPR Austria GmbH. Como tubo de revestimiento se utilizó el tubo de revestimiento AGRU SureFit de AGRU, que se puede instalar con rapidez y seguridad utilizando el equipamiento adecuado.

El tubo de revestimiento AGRU SureFIT se fabrica como un tubo redondo convencional, y se pliega en forma de U mientras todavía está caliente. Como resultado, se obtiene una reducción de la sección transversal de aproximadamente un 30%, lo que permite insertarlo en la tubería antigua existente. Una vez finalizado el procedimiento de inserción, el tubo de revestimiento se calienta y recupera su forma redonda original. 

Preparación del lugar de las obras

El tubo plegado se suministra en un tambor, y se coloca delante del pozo de acceso.
En primer lugar, la tubería antigua de cemento de amianto es sometida a una operación de fresado y limpieza por medio de un robot fresador.
Una vez finalizada esta operación, la tubería se inspecciona mediante una cámara. Durante la inspección, se introduce también en la tubería el cable de acero que se utilizará más adelante para insertar el tubo de revestimiento.

 

 

Inserción

El tubo de revestimiento se inserta por medio de un cabrestante.

 

 

La inserción se realiza de forma constante hasta que el extremo final del tubo sobresalga lo suficiente por la salida como para poder montar las conexiones.

 

 

Preparación de las conexiones

El tubo de revestimiento se separa del tambor utilizando una motosierra, y se lleva a la posición en la que recuperará la forma redonda.

Los extremos del tubo se calientan mediante un dispositivo especial de aire caliente o llama, hasta que el material se ablande. A continuación, se colocan unos capuchones especiales en los extremos del tubo. Estos capuchones están disponibles para cualquier dimensión. Los capuchones se fijan mediante unas cadenas especiales que se tensan mecánicamente alrededor del tubo para garantizar una estanquidad total durante el proceso de calentamiento.

Acto seguido, se conecta la unidad de vapor al capuchón del extremo inicial del tubo por medio de una manguera. El extremo final del tubo se conecta a una chimenea para permitir una salida controlada del vapor.

Además, se colocan sensores de temperatura externos en los extremos inicial y final de la tubería para poder medir la temperatura del material.

Calentamiento mediante presión y vapor

La tubería al completo se trata con vapor de agua a una temperatura de unos 120 °C y una presión de 1 bar.

 

 

El control de la temperatura se realiza regulando el flujo de vapor mediante una válvula situada en la chimenea.

Una vez se han alcanzado los 80 °C en la pared exterior del tubo, entra en juego el llamado «efecto memoria» (memory effect), que propicia que el tubo recupere la forma original. Así, se obtiene un nuevo tubo redondo sin holgura anular con respecto al tubo antiguo.

La reducción de la sección transversal se compensa gracias a la superficie lisa del tubo y las excelentes características de flujo que resultan de ella. El procedimiento completo dura unas 24 h, dependiendo de la dimensión y la longitud de la tubería.

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