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Lignes d'alimentation dans une entreprise de blanchisserie industrielle

Tuyaux ECTFE et PVDF, raccords, vannes et produits semi-finis en PP

Le partenaire d'AGRU en Finlande, Atolli Oy (Fluorotech), a fourni le concept, les conseils techniques, les matériaux / produits, l'installation et le plan de maintenance pour deux systèmes de tuyaux en plastique. L'ECTFE a été utilisé pour le transport de la soude caustique (concentration de NaOH : 50%) et le PVDF a été choisi pour l'acide sulfurique (concentration de H2SO4 : 90%). Les deux systèmes de tuyauterie transportent les produits chimiques des réservoirs extérieurs vers le processus de nettoyage dans l'usine.

La société Lindström est bien connue dans l'industrie textile, proposant des vêtements de travail et des tapis. Les marchés les plus importants sont les textiles pour les restaurants, les hôtels, les salles blanches et les toilettes.

  • Date du projet : 2019/2020
  • Design/installation : Atolli Oy (Fluorotech)
  • Système de tuyauterie : Tuyaux, raccords, vannes en ECTFE et PVDF (32 mm; SDR21)
  • Cannaux pour le confinement secondaire : Plaques extrudées en PP-H gris
  • Milieu chimique : 50% de soude caustique (NaOH), 90 % d'acide sulfurique (H2SO4)
  • Pression : jusqu'à 4 bar
  • Température : maximum 60°C

Le plastique remplace les tuyaux métalliques

Historiquement, l'utilisation de canalisations métalliques dans les applications industrielles de traitement et de chimie a été plus répandue que celle de tuyaux en plastique. Bien que les clients soient souvent préoccupés par la résistance mécanique et les limites de température des plastiques, dans de nombreux cas, ils peuvent offrir de meilleures solutions que les métaux. En particulier dans les cas où ils peuvent exploiter leur avantage de résistance à la corrosion. Dans ce projet, deux canalisations métalliques ont dû être remplacées. En raison de leur résistance chimique exceptionnelle, l'ECTFE et le PVDF ont été sélectionnés pour les nouveaux systèmes.

A propos du projet

Les tracés des conduites métalliques déjà installées (et à remplacer) ont été utilisés pour la conception des nouvelles conduites en thermoplastique. La société Plasthouse Oy a conçu un projet en mettant l'accent sur la rentabilité tout en respectant les exigences opérationnelles. Une attention particulière a été accordée à la sécurité, car les émissions sont dangereuses pour les êtres humains et l'environnement.

Éviter les obstacles de construction a été l'un des principaux critères de conception des nouveaux systèmes de canalisations en plastique car une trop grande complexité des canalisations aurait entraîné une perte de pression trop élevée. Comme les canalisations sont installées à une certaine hauteur et que des personnes travaillent sous les systèmes de canalisation, un canal de sécurité a été installé afin de protéger contre toute fuite éventuelle (voir figure 1). En cas de heurt accidentel par un véhicule ou une grue, le canal servira de système de sécurité. Le canal continu sous les tuyaux a été réalisé avec des plaques en PP extrudé d'AGRU. Le PP est une solution rentable et fournit une protection temporaire suffisante contre ces médias, ce qui permet de maintenir les coûts à un niveau bas.

Vannes de décompression/raccords en extérieur

En extérieur, les vannes ont été installées dans des caissons d'isolation afin d'éviter les dysfonctionnements dus aux basses températures allant jusqu'à -20°C. Sur la figure 3, vous pouvez voir des vannes à diaphragme AGRU à l'intérieur d'un caisson d'isolation.

Des vannes de surpression ont été installées par mesure de sécurité (voir figure 5). Elles sont conçues pour s'ouvrir à une pression prédéfinie et décharger le fluide jusqu'à ce que la pression tombe à des niveaux acceptables. Cette fonction protège la ligne contre les éventuels pics de pression provenant de la pompe.

Installation et soudure

L'installation a été réalisée par l'une des équipes d'installation d'Atolli. La soudure IR, utilisant une machine à souder Agru SP 110S V3, a été utilisée, car cette méthode de soudure fournit la meilleure qualité des cordons de soudure.

Il s'agit d'un procédé de soudage contrôlé, qui crée un très faible niveau de contrainte interne dans les zones de soudage, et qui permet donc de maximiser la durée de vie des tuyaux et des raccords. En outre, le cordon de soudure est très petit par rapport à ceux des autres techniques de soudage, ce qui signifie que la perte de flux est plus faible et que la surface de la zone de soudage est plus lisse.

Vers le catalogue de nos produits : Product Catalogue

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