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Tubo de revestimento AGRU SureFIT Liner para instalação CloseFit em Salzburgo

Tubos PE 100 para a reabilitação das tubulações antigas

Ano do projeto: 2014
Produtos: Tubo de revestimento PE 100 AGRU SureFIT Liner OD 250 mm, SDR 26
Fluido: Águas residuais

O município de Abtenau decidiu proceder à reabilitação de todas as tubulações do local, pois estas apresentavam incrustações e rachaduras devido à água calcária. Como não é possível fechar as ruas durante muito tempo para obras no centro da localidade, optou-se por uma reabilitação das tubulações através de uma técnica de instalação sem escavação.

O projeto foi objeto de contrato público, tendo a empreitada sido atribuída à empresa SPR Austria GmbH. Como tubo de revestimento foi utilizado o produto AGRU SureFIT Liner, o qual permite uma instalação rápida e segura com o equipamento adequado.

O revestimento AGRU SureFIT Liner é executado como tubo redondo, sendo moldado ainda quente em forma de U. Este processo permite reduzir a seção transversal em aprox. 30%, permitindo a inserção do tubo no tubo antigo existente. Somit lässt sich dieser in das bestehende Altrohr einziehen. Após o processo de inserção, o tubo de revestimento é aquecido e transforma-se na sua forma redonda original.

Preparação do canteiro de obras

O tubo de revestimento moldado é fornecido numa bobina e colocado à frente da caixa de acesso.
A tubulação antiga de fibrocimento é primeiro fresada e limpa com um robô de fresagem.
A seguir é realizada uma inspeção com uma câmera. Durante esta inspeção, o cabo de aço é inserido, o qual será posteriomente utilizado para puxar o tubo de revestimento através do tubo existente.

Inserção

O tubo de revestimento é inserido, puxando-o para dentro por meio de um guincho.

O procedimento de inserção é feito de forma uniforme até a extremidade do tubo sobressair o suficiente para fora da caixa de acesso para montar as ligações.

Preparação das ligações

O tubo de revestimento é cortado da bobina com uma motosserra e colocado em posição para conversão em forma redonda.

As extremidades do tubo são aquecidas com um dispositivo especial de ar quente ou de chama até o material estar macio o suficiente. De seguida são colocados tampões especiais nas extremidades do tubo. Estes estão disponíveis para todas as dimensões. Os tampões são fixos com correntes especiais, presas de forma mecânica ao tubo, de modo a garantir total estanquidade durante a termorregulação.

De seguida, a unidade de vapor é presa ao tampão no início do tubo através de uma mangueira. A extremidade do tubo é ligada a uma chaminé para controlar o fluxo de saída do vapor.

Adicionalmente, são montados sensores de temperatura externos para medir a temperatura do material no início e no fim da tubulação.

Termorregulação através de pressão e vapor

O interior da tubulação é submetido a vapor quente de aprox. 120 °C e a uma pressão de 1 bar.

A temperatura pode ser controlada através da regulação do fluxo de vapor com uma válvula montada na chaminé.

Após serem atingidos 80 °C na parede externa do tubo, o chamado "efeito de memória" entra em ação, fazendo com que o tubo assuma a sua forma original. Obtém-se assim um novo tubo redondo sem uma folga anelar em relação ao tubo antigo.

A redução da secção transversal é compensada pela superfície lisa do tubo e as características de fluxo muito boas daí resultantes. O processo completo demora aprox. 24 h, conforme a dimensão e o comprimento do tubo.

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