In vielen Industrien entstehen während essenzieller Produktionsschritte gefährliche und schädliche Abgase. Diese werden häufig in örtlich getrennte Reinigungsanlagen geleitet. Der sichere Transport solcher Medien über das Werksgelände stellt hohe Anforderungen an Material, Konstruktion und Beständigkeit der eingesetzten Rohrsysteme.
In einer Industrieanlage in Südamerika wird ein korrosives Abgas mit etwa 10 % SO₂-Anteil bei bis zu 90 °C über eine Hochgeschwindigkeitsleitung zur Abgasreinigung transportiert.
Die ursprüngliche Leitung wurde vollständig aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK/FRP) gefertigt. Bereits wenige Jahre nach Inbetriebnahme traten Leckagen entlang der gesamten Rohrstrecke auf.
Die Folgen:
Diese Eingriffe konnten die Ursache der Schäden nicht dauerhaft beheben.
Die Betriebsbedingungen stellten hohe Anforderungen an das Rohrsystem:
Insbesondere die Kombination aus Temperatur und Korrosionsbelastung überschritt die Materialgrenzen der bestehenden GFK-Leitung.
Zur Ablösung des bestehenden Systems wurde ein Duallaminat-Rohrsystem umgesetzt. Dieses kombiniert die mechanischen Eigenschaften von GFK mit der chemischen Beständigkeit thermoplastischer Werkstoffe.
Der Aufbau umfasst:
Dieses Konzept wurde speziell auf die gegebenen Betriebsbedingungen abgestimmt.
Das neue Rohrsystem wurde für den kontinuierlichen Transport der korrosiven Abgase ausgelegt. Es berücksichtigt gezielt die chemische Belastung durch SO₂ sowie die erhöhten Temperaturen und bietet eine anwendungsspezifische Materialkombination für diese Anforderungen.
Der Einsatz des Duallaminat-Systems trägt dazu bei, die Betriebsbedingungen der Anlage zuverlässig abzudecken und die zuvor auftretenden Probleme durch Materialversagen zu adressieren.
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